Территория поставок:

Новый вибропресс Мастек-Атлант позволяет изготавливать за одну формовку не один, а 2 дорожных бордюра длиной 1 метр, семь тротуарных бордюров (поребриков) вместо трех, а при изготовлении шлакоблоков выпускать за одну формовку семь камней (вместо пяти, выпускаемых на обычном вибропрессе), без увеличения времени формования. Соответственно производительность нового вибропресса увеличивается в 2 раза, в сравнении с обычным вибропрессом Мастек, и составляет более 1200 пог. м/в бордюра в смену. Бренд «Мастек» гарантирует неизменно высокое качество и широкую номенклатуру выпускаемых изделий, надежность в эксплуатации, простоту в обслуживании и ремонте.
С января 2013 года вибропресс Мастек-Атлант запущен в серийное производство. Применение оригинальных конструктивных решений, увеличенной зоны формования, более мощного вибростола, позволяет существенно расширить возможности вибропресса. Новая модель вибропресса наверняка заинтересует заказчиков, которым нужен мощный компактный вибропресс для производства бордюров, с широкой номенклатурой выпускаемых изделий, простой, надежный и неприхотливый в эксплуатации, по выгодной цене.
Вибропрессующее оборудование Мастек предназначено для изготовления бетонных изделий (стеновые камни, тротуарная плитка, бордюры, облицовочный камень и т. д. ) методом объемного вибропрессования.
Исходным сырьем для вибропрессования служит жесткая бетонная смесь, состоящая из заполнителя (песок, щебень), вяжущего (цемент) и воды. В процессе формования смесь уплотняется в форме с необходимыми размерами и конфигурацией. Отформованные изделия извлекаются из формы и вылеживаются в течение определенного времени, при соблюдении температурно-влажностного режима.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ВИБРОПРЕССА МАСТЕК-АТЛАНТ:
Установка расположена на специальной раме. Винтовые домкраты обеспечивают регулировку установки по высоте, что позволяет производить изделия с высотой от 50 до 300 мм. В настоящее время разработано свыше 300 видов формообразующей оснастки для производства различных видов изделий на вибропрессах Мастек. Количество их постоянно увеличивается, и оно не ограничено представленной номенклатурой материалов (мы изготавливаем пуансон-матрицы по эскизам заказчика). Загрузка бетонной смеси из бетоносмесителя в приемный бункер установки осуществляется с помощью ленточного конвейера (либо непосредственно из смесителя, расположенного на эстакаде). Заполнение смесью матрицы производится при небольшой вибрации, с помощью загрузчика. Хорошее уплотнение смеси достигается применением мощного вибростола. Полный цикл формовки длится около 30 секунд. Подача и уборка поддонов из зоны формования осуществляется с помощью гидравлического толкателя.

Примечание: установка Мастек-Атлант может поставляться в комплекте с бетоносмесителем по выбору заказчика. Для укомплектования установки рекомендуем бетоносмесители БП-1Г-450 (одновальный, емк. 450 л), либо БП-2Г-375 (двухвальный, емк. 375 л). Возможны различные схемы расположения бетоносмесителя (со скипом, с ленточным конвейером, на подставке, на эстакаде и т. п. ), схема расположения подбирается индивидуально, с учетом особенностей помещения Заказчика.
В дополнение к базовой комплектации установка может доукомплектовываться прессом для колки камней, рольгангом, ленточным конвейером, дозирующими устройствами для точной дозации инертных, цемента, воды.